Pengertian CNC Dan BAB Pelajaran CNC Kelas XII

Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit pengendali yang besar. 

 

      Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih ringkas.

Dewasa ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak. Oleh sebab itu, saya akan menjelaskan kembali tentang pengertian, macam-macam, keuntingan & kerugian dari mesin CNC.

           

     Mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO.Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan 

 dengan mesin perkakas yang sejenis, maka mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi masal.Dengan dirancangnya mesin perkakas CNC dapat menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi.

Mesin perkakas adalah suatu alat yang memotong atau piranti pengolahan lain dari benda kerja, benda kerja adalah obyek yang sedang diproses. Manakala mesin perkakas sedang melakukan pemakanan, program instruksi dapat diubah untuk memproses suatu pekerjaan baru. Numerical Control (NC) adalah suatu format berupa program otomasi dimana tindakan mekanik dari suatu alat-alat permesinan atau peralatan lain dikendalikan oleh suatu program yang berisi data kode angka. Data alphanumerical menghadirkan suatu instruksi pekerjaan untuk mengoperasikan mesin tersebut.

Numeric Control (NC) adalah suatu kendali mesin atas dasar informasi digital, ini diperkenalkan di area pabrikasi. NC adalah bermanfaat untuk produksi rendah dan medium yang memvariasikan produksi item, di mana bentuk, dimensi, rute proses, dan pengerjaan dengan mesin bervariasi. Mesin perkakas NC meliputi mesin dengan operasi tujuan tunggal, yang memberikan informasi kuantitatif seperti pengerjaan dengan mesin operasi yang disajikan oleh suatu komputer kendali dengan program database yang menyimpan instruksi  secara langsung untuk mengendalikan alat – alat bermesin CNC (Computer Numerical Control).

       Kode data diubah untuk satu rangkaian perintah, yang mana servo mekanisme, seperti suatu pijakan motor yang berputar sesuai jumlah yang telah ditetapkan, memperbaiki dengan masing-masing mengemudi dari suatu meja pekerjaan dan suatu alat untuk melaksanakan suatu pengerjaan dengan mesin dan gerakan  yang   ditetapkan  oleh   suatu sistem pengulangan tertutup atau terbuka. 

 

CNC yang dikendalikan dapat melakukan pekerjaan berbentuk linier, lingkar, atau sisipan berbentuk parabola, yang mana buatan perangkat lunak, dan manapun sisipan kaleng rutin terpilih dengan mudah.

Bagian-bagian mesin cnc

• Unit Kontrol berupa panel pengontrolan yang berisi tombol-tombol perintah untuk menjelaskan kontrol gerakan mesin dan berbagai fungsi lainnya yang menggunakan instruksi oleh sistem kontrol elektronika
• Kepala Tetap berupa roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel
• Poros utama (spindel) berupa tempat kedudukan pencekam untuk berdirinya benda kerja.
  Eretan utama (appron) akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang 
• (cross slide) dan eretan atas (upper cross slide) dan dudukan pahat.
• Eretan Melintang yang menggerakan pahat arah melintang.
• Eretan Memanjang yang menggerakan pahat arah vertikal.
• Kepala Lepas, sejajar kepala tetap untuk membantu pergerakan spindel dalam memegang benda kerja.    

Kelebihan : 

• Produktif dapat dikurangi 
• Keakuratan pada lebih besar dan repeatabilas.
• Menurunkan tingkat tarip sisa
• Kebutuhan pemeriksaan adalah mengurangi.
• Perubahan rancang bangun dapat diperiksa dengan lebih teliti.
• waktu laju awal pabrikasi lebih pendek
• Dapat mengurangi komponen yang diinventarisir
• Level keterampilan yang dibutuhan operator dikurangi

kekurangan

• Pengerjaan komponen dengan mesin yang mudah menjadi sulit karena menggunakan format yang rumit
• Modal yang ditanamkan mengalami peningkatan.
• Usaha pemeliharaan lebih tinggi investasi lebih tinggi berharga.
• Pemanfaatan NC peralatan [yang] lebih tinggi
• Dibutuhkan tenaga ahli yang berfungsi untuk memprogram peralatan NC.   

Prinsip kerja

• Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :
• Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.
• 2Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

Prosedur menyalakan mesin CNC BUBUT :

• Switch ON

         hidupkan kontak panel dibelakang mesin yang terhubung pada panel

• Cek Driver spindle

         menyalanya display warna merah bertulisan : r 00 (berarti driver ready dengan rotassi 0 rpm)

• Cek 2 driver servo X,Z

• utup panel listik mesin cnc dengan merapatkan 2 baut

Selanjutnya kita akan menzerokan Mesin CNC Bubut

1. tekan tombol mpg
2. geser sumbu z kearah negatif
3. geser sumbu x kearah negatif
4. tekan tombol machine zero sumbu z untuk automatic zero mesin
5. tekan tombol machine zero sumbu x untuk autometic zero mesin
6. tekan tombol reset dan mesin siap digunakan

Prosedur mematikan Mesin CNC Bubut

1. Zero kan mesin cnc
2. Tekan tombol emergency stop
3. Switch off controller cnc 
4. Switch off pada panel belakang keabawah ke posisi off

Ada pun tombol-tombol control mesin cnc bubut yang perlu anda ketahui diantaranya sebagai berikut :

1. Tombol Karakter

• tombol angka 0-9
• tombol huruf a-z
• tombol simbol ,+ , -, *,dll
• tombol logika <,>,=,dll

2. Tombol pemilihan mode kerja

• edit (untuk mengedit dan membuat program)
• jog (untuk menggerakan mesin secara manual) auto (untuk menjalankan program secara otomatis)
• paramete r (untuk melihat dan menseting parameter) 
• offset (untuk menseting offset koordinat benda kerja 
• diagnosis (untuk melihat data dignosis)

3. Tombol Fungsi

• R.OVERIRIDE (untuk menambah kecepatan rapit pada saat jog atau mode auto +/-)
• F.OVERRIDE (untuk menambah kecepatan pemakanan pada saat jog atu mode auto +/-)
• PROGRAM ZERO (untuk mengembalikan mesin ketitik sumbu nol X/Z)
• MACHINE ZERO (untuk mengembalikan ketitik sumbu nol X/Z)
• DRY (untuk mengubah gerakan rapid menjadi feedrate)
• SINGLE (untuk menjalankan program secara bertahap)

4. Tombol Start dan Pause

• CYCLE START(untuk menjalankan mesin secara otomatis pada saat auto)
• CYCLE PAUSE (untuk menghentikan program pada saat berjalan otomatis)

5. Tombol Menual (auxiliary)

• S.CW (untuk memutar spindle searah jarum jam)
• S.CCW(untuk memutar spindle berlawanan jarum jam)
• S.STOP (untuk menghentikan putaran spindle)
• CODLING (untuk menghidupkan atau mematikan coolat)
• GEAR SHIFTING (untuk melihat kecepatan roda gigi)
• T.CHANGE (untuk memutar turret atau memilih tool yang akan dipakai)

6. Tombol Edit

• ENTER (untuk memeasukan data setelah penulisan)
• INPUT (untuk memasukan data setelah penyetingan)
• ALTER (untuk mengganti data yang sudah ditulis
• DELETE ( untuk menghapus data)
• ESC (untuk membatalkan data yang sudah ditulis) 
• RESET (untuk mereset semua sistem mesin)

 

 

Share this post